Produksjonslinjer for flere-metallhetter får trekkraft blant blandede-produsenter av batchemballasje

Tradisjonellproduksjonsutstyr for metallhetterhar lenge begrenset fabrikkfleksibilitet, ettersom de fleste konvensjonelle linjer kun er bygget for enkelt-spesifikasjonsprodukter, tvinger dette mange mellomstore-emballasjeanlegg til å reservere flere maskiner for forskjellige kapsler, noe som fører til inaktivt utstyr og unødvendige driftskostnader.

Basert på år med feltproduksjonsobservasjon klYantai Kunpeng emballasjeutstyr, merker vi at de fleste utenlandske kunder sliter med små-batch-bestillinger i flere-stiler. For å tilpasse oss reelle markedsproduksjonsbehov, har vi optimert våre automatiserte prosesseringslinjer for metallhetter for å støtte allsidig produksjon for gjengede aluminiumshetter, tinnplate anti-tyverilokk og vanlige metallflaskekorker.

Med vår raffinerte struktur for rask-endringer, kan operatører fullføre fullstendig utskifting av form og parameterfeil i løpet av 15 minutter i gjennomsnitt, sammenlignet med tradisjonelle oppsett som krever 35 til 60 minutter for å bytte, reduserer oppgraderingen nedetiden betydelig mellom ulike produksjonspartier.

I faktiske kundeverksteder forbedrer dette tilpasningsdyktige utstyret den totale maskinutnyttelsen med omtrent 30 %, det hjelper også fabrikker med å spare verkstedplass og redusere gjentatte utstyrsinvesteringer.

Forskjellig fra standardiserte en-funksjonsmaskiner på markedet, våre multi-kategorilinjer er skreddersydd for fleksible bestillingsplaner. Modellen har blitt stadig tatt i bruk av emballasjefabrikker over hele Sørøst-Asia og Sentral-Asia, og har vist seg praktisk for diversifisert produksjon av metallemballasje.