Hvorfor ultra-lette aluminiumskapsler som er utsatt for gjengedeformasjon etter stablet emballasje

Ultra-lette, tynne-aluminiumskapsler er mye brukt til essensielle oljer og kosmetikk i miniatyremballasje. Takket være den lette designen deres reduserer de fraktkostnadene, men de har en vanlig bransjehodepine som vi har sett etter år med tilbakemeldinger etter-salg.

Disse tynne-veggede strukturene tåler kontinuerlig stablingstrykk under lang sjøfrakt og flerlags kartonglagring. De fleste tråddeformasjoner er usynlige før utpakking. Det dukker bare opp under klientmontering, noe som ofte fører til at rundt 4–6 % av ferdige partier mislykkes i tilpasningen og utløser avvisninger.

Mange produsenter prøver å fikse dette problemet ved å tykne kartonger eller legge til indre fyllstoffer. I vår faktiske maskinfeilsøking, reduserer denne metoden bare mindre ekstruderingsrisikoer og kan ikke løse den grunnleggende strukturelle ustabiliteten til tynne-veggtråder.

For å løse dette vedvarende smertepunktet optimaliserte vi rulleprosessen vår med et sekundært stressavlastningsdesign. Denne prosessen balanserer ujevn innerveggspenning som dannes under høy-rulling, uten å øke hettens totale vekt eller endre dens opprinnelige spesifikasjoner.

I faktiske batch-produksjonstester bidrar denne forbedrede prosessen til å forbedre trådens kompresjonsmotstand moderat. Det kan senke deformasjonshastigheter for skjulte tråder under stablet transport, og hjelper utenlandske kjøpere med å redusere uventede monteringsfeil og unødvendig batchtap i daglig emballasjeproduksjon.